LABORATOIRE INJECTION PLASTIQUE

Les objectifs de la caractérisation et du contrôle chez EDEL TAMP

• Sélectionner et qualifier un matériau thermoplastique ou remplacer un matériau traditionnel par un haut polymère de synthèse
• Evaluer d’éventuelles défaillances de la matière selon votre cahier des charges
• Contrôler la qualité de vos pièces plastiques
• Valider le cahier des charges fonctionnel de vos pièces plastiques (services, contraintes, etc…)
• Formuler, compounder et caractériser un matériau

Les moyens d’EDEL TAMP

1. Test de résilience : CEAST ResilImpactor

Plage d’énergie du marteau : 0,5 à 50 joules
Essais aux normes suivantes : NF EN ISO 179 et NF EN ISO 180
Essais réalisables sur des plages de températures de -30°C à 80°C

2. Test de traction : Banc de traction MTS ( avec pinces auto serrantes)

Capacité de 30 kN(soit 3 tonnes)
Gamme de vitesse : 0,001 à 500mm/min
Essais suivant la norme : NF EN ISO 527
Essais réalisables sur des plages de températures de -30°C à 80°C

3. Test de fluidité : CEAST MFI (MeltFlow Index) –MVR

Plage de températures : 50°C à 400°C
Poids applicable : 0,325 kg à 21,6 kg
Essais suivant la norme : NF EN ISO 1133

Les avantages de notre laboratoire

• Acquisition de données pour l’alimentation de nos codes de calcul et logiciels dédiés aux matières plastiques (NX Unigraphics, Solidworks, Pro/Engineer, CATIA V6, Autodesk Simulation Moldflow)
• Assurer la constance des performances d’un matériau à long terme
• Amélioration de la productivité par l’innovation et le contrôle : essais destructifs
• Amélioration de la qualité et de la fiabilité du produit final
• Réduction des temps de développement et d’industrialisation par une centralisation des informations et un suivi à chaque étape

Focus
Réduction du prix d’un carter plastique de tondeuse de 30% par l’élaboration du compound 7303 Polystrong®(formulation propriété EDEL TAMP)

Défis du laboratoire : Proposer un matériau capable de répondre aux exigences mécaniques du produit lors de son utilisation

• Capacité de résilience élevée –Poids de 8 kg lâché à 1 mètre de hauteur ( en conditions climatiques de 4°C) soit une énergie de 78,48 joules
• Tests réalisés avec des billes d’acier de 13mm dans la lame de coupe en rotation
• Résistance aux environnements exigeants (air, essence, températures…)
• Propriétés esthétiques (aspect poli glace)

Remplacer le bras de timon d’un engin de manutention par un bras thermoplastique chargé en fibre de verre en vue d’améliorer la productivité du produit final

Défis du laboratoire : Réaliser un transfert de technologies avec un matériau qui égale les propriétés mécaniques d’un alliage métallique en fonderie d’aluminium.

• Stabilité dimensionnelle –Exposition de la pièce au soleil durant 400 heures ( vérification des propriétés thermiques au cours du temps)
• Rigidité
• Propriétés esthétiques