La maintenance : un levier essentiel de performance et de productivité durable

Un enjeu industriel

Dans un contexte où les exigences de qualité, d’accélération ou de décélération des cadences et de régularité ne cessent de s’intensifier, intégrer la maintenance dès la conception du projet industriel des pièces à injectées n’est plus un choix secondaire, mais une nécessité toujours assumée par EDELTAMP.

L’absence d’entretien d’un moule entraîne une perte progressive de sa productivité initiale. À l’inverse, une maintenance régulière permet de préserver et d’optimiser les performances, générant ainsi un gain de productivité de 5 à 15 %, tout en maîtrisant les coûts grâce à une réduction de 10 à 25 % des coûts globaux de production sur l’ensemble du cycle de vie de l’outillage.

Pour le client final, l’effet est immédiat : moins d’arrêts, moins de rebuts, une qualité constante et une sécurisation durable de la chaîne d’approvisionnement.

Par exemple, à l’échelle d’une production annuelle d’un million de pièces, une perte de productivité de 10 % représente jusqu’à100 000 pièces manquantes. En assurant une maintenance adéquate, on évite cette perte sans aucun investissement machine supplémentaire. De la même manière, la maîtrise du taux de rebut permet d’éviter plusieurs dizaines de milliers d’euros de pertes directes.

La maintenance devient ainsi un facteur de compétitivité partagé, un levier de création de valeur à la fois pour le donneur d’ordre, pour l’injecteur mais aussi pour l’environnement.

Une maintenance anticipée dès la conception du moule

Cette performance ne se décrète pas une fois l’outillage en production : elle se construit bien en amont, dès l’ingénierie de fabrication du moule. Anticiper la maintenance au moment de la conception relève aujourd’hui d’une véritable expertise, dont EDELTAMP maitrise parfaitement les fondamentaux.

Il s’agit de penser le moule non seulement comme un outil de production, mais comme un équipement amené à être démonté, inspecté, nettoyé, réparé, parfois des centaines de fois au cours de sa vie.

L’accessibilité des zones techniques, la logique de démontage, la modularité des inserts, la gestion des circuits thermiques et le choix raisonné des matériaux d’usure conditionnent directement la rapidité et la qualité des interventions futures.Un moule conçu pour être facilement ouvert et entretenu permet de réduire de 30à 50 % les temps d’intervention lors des opérations de maintenance, tout en limitant les immobilisations prolongées.

Pour le client, ces choix se traduisent par une amélioration mesurable de la disponibilité des équipements, une réduction des coûts de maintenance curative de l’ordre de 30 à 60 %, et une durée de vie multipliée par 1,5 à 3 selon les applications. La conception devient ainsi le premier acte de la performance industrielle à long terme.

Un intérêt partagé, du commanditaire à l’injecteur

Une fois la production lancée, la stratégie de maintenance constitue le véritable système nerveux de l’équipe de l’atelier d’injection d’EDELTAMP. Elle repose sur un équilibre entre maintenance préventive et maintenance corrective, dont l’objectif est double : sécuriser la qualité des pièces et préserver la durée de vie des équipements.

La maintenance préventive, fondée sur des contrôles réguliers, le nettoyage, la lubrification, l’inspection des surfaces d’empreinte, des éjecteurs et des circuits d’eau, permet d’anticiper les dérives avant qu’elles ne se transforment en pannes.

À l’échelle industrielle, ces écarts traduisent une différence majeure de rentabilité et de fiabilité.

Prédire pour mieux produire : la maintenance au service de la qualité

La qualité doit résulter d’un état d’esprit tourné vers l’excellence. La maintenance entre désormais dans une nouvelle ère, celle de la prédiction. Grâce à l’analyse des données de production, à l’observation fine de l’état des pièces injectées et à l’exploitation des signaux faibles, rayures, brûlures, défauts de remplissage, variations thermiques, la maintenance prédictive permet d’intervenir au moment optimal, ni trop tôt, ni trop tard.

Cette approche transforme profondément la relation au risque industriel chez EDELTAMP. Il ne s’agit plus de réparer après la panne, ni même de prévenir selon un calendrier figé, mais d’ajuster l’intervention au plus près de l’usure réelle.Les gains sont significatifs : réduction drastique des arrêts de production, prolongation supplémentaire de la durée de vie des moules, amélioration continue de la qualité et optimisation du taux de disponibilité des machines.

Sur le plan économique, la maintenance prédictive permet d’éviter les défaillances coûteuses et imprévisibles, tout en stabilisant les performances dans un environnement de production de plus en plus tendu.

Maintenance et enjeux environnementaux: un engagement commun

La protection de l’environnement et le bien-être des personnes se doit d'être une obligation chez EDELTAMP. Au-delà des gains techniques et économiques, la maintenance s’impose donc comme un enjeu environnemental majeur.

En prolongeant la durée de vie des moules, elle limite la consommation de matières premières nécessaires à la fabrication de nouveaux outillages. En réduisant les rebuts, elle diminue le gaspillage de matière plastique, la consommation énergétique inutile et l’empreinte carbone associée aux pièces non conformes.

Un moule bien entretenu produit de manière plus stable, avec moins de dérives qualité, moins de purges, moins de pièces rebutées, et donc moins de déchets industriels.

La maintenance devient ainsi un levier discret mais puissant de la performance environnementale, au cœur d’une industrie de la transformation des plastiques appelée à conjuguer compétitivité et responsabilité.

Un engagement partenarial

Dans ce contexte, la maintenance des moules d’injection apparaît clairement comme un enjeu gagnant-gagnant pour EDELTAMP.

Pour le client, elle garantit la qualité, la régularité, la maîtrise des coûts et la sécurité d’approvisionnement. Elle offre un avantage compétitif décisif, améliore la productivité globale et renforce la relation de confiance entre donneur d’ordre et injecteur.

Chez EDELTAMP, cette vision s’inscrit dans une approche globale de la performance industrielle, où la conception, la fabrication et la maintenance des moules ne sont pas trois étapes distinctes, mais les maillons indissociables d’une même exigence de fiabilité, de durabilité et d’excellence industrielle.