RÉACTIVITÉ ET FLEXIBILITÉ, MOTEURS DE LA COMPÉTITIVITÉ

Dans un contexte industriel marqué par l'accélération des cycles de développement et l'évolution rapide des marchés, la capacité à réagir tout en maîtrisant les coûts devient un facteur décisif. Adapter ses outils de production est devenue une compétence aussi stratégique que la technologie elle-même.

Spécialiste de l’injection thermoplastique et du surmoulage de haute précision, EDELTAMP a intégré depuis plusieurs années selon les contraintes du cahier des charges du client une solution hybride France/Chine dans sa stratégie industrielle.

CONCEPTION FRANÇAISE, PRODUCTION ENCADRÉE

Ce qui distingue la démarche d’EDELTAMP, c’est la continuité technique assurée à chaque étape du projet, de la conception à l’industrialisation, en passant par l’injection en série des pièces thermoplastiques.

Contrairement à une logique de simple sous-traitance, EDELTAMP conserve l'entière maîtrise du processus. Les spécifications sont strictement respectées, les validations s’appuient sur des procédures normalisées, et le contrôle qualité reste actif, y compris durant les phases logistiques.

Pour le client, un chef de projet dédié assure la cohérence technique, facilite les échanges et garantit une communication fluide tout au long du cycle de vie du moule.

Le projet débute systématiquement par la conception du moule, réalisée en France, dans le bureau d’études intégré d’EDELTAMP à Heyrieux en Isère. Forte de plus de 35 ans d’expérience dans l’injection thermoplastique, l’équipe conçoit le moule à l’aide de logiciels de CAO avancés, en intégrant l’ensemble des contraintes techniques et des exigences qualité du client.

Cette phase amont est déterminante : une conception rigoureuse conditionne la performance du moule et assure la qualité, la répétabilité et la durabilité des pièces produites.

La fabrication du moule est ensuite confiée aux partenaires chinois soigneusement sélectionnés pour leur haut niveau d’expertise, la fiabilité de leurs processus et leur capacité à livrer dans des délais optimisés.

Chaque projet bénéficie d’un suivi quotidien, assuré sur place par un partenaire d’EDELTAMP, garant de la conformité et du respect du cahier des charges.

En moyenne, la durée de fabrication peut être réduit de 50% selon la complexité et la taille de l’outillage, avec une économie estimée de 20 à 40 % par rapport à une fabrication 100 % française.

UNE QUALITÉ SOUS CONTRÔLE EUROPÉEN

Le choix de fabriquer un moule en Chine ne se conçoit jamais au détriment de la qualité.

Avant expédition, chaque moule fait l’objet d’une vérification systématique de conformité au cahier des charges, réalisée sur place par un expert indépendant.

Cette procédure s’inscrit dans une démarche qualité rigoureuse, adossée à la certification ISO 9001, avec un objectif de montée en norme EN 9100.

Des pièces de validation sont également injectées sur place et envoyé en France, permettant à EDELTAMP de réaliser les premiers contrôles dimensionnels et fonctionnels avant le rapatriement du moule en France.

Cette étape intermédiaire garantit que le moule est pleinement opérationnel dès son arrivée, réduisant ainsi les ajustements à minima.

UNE LOGISTIQUE MAÎTRISÉE JUSQU’À LA PRESSE

Le rapatriement du moule est orchestré par les équipes logistiques d’EDELTAMP, aguerries à la gestion de flux internationaux sensibles. Car transférer un outillage d’injection ne revient pas à expédier un simple composant : il s’agit d’un outil industriel complexe, conçu pour fonctionner dans un environnement technique bien défini.

EDELTAMP procède en France à seconde vérification lors de la réception des moules et l’installation dans les presses de production dans son usine d’Heyrieux et lance les essais en condition série de mise en conformité : optimisation thermique, équilibrage des canaux d’alimentation, définition précise des paramètres d’injection et de leurs tolérances.

Si nécessaire, les derniers ajustements sont réalisés en interne par le service maintenance moule. Ce processus garantit la stabilité de la production dès les premières séries.

L’objectif est clair : assurer la conformité des pièces produites aux exigences du cahier des charges dès le démarrage de la production.

UN CHOIX RAISONNÉ POUR UNE PERFORMANCE DURABLE

La Chine constitue une option pertinente dans de nombreux cas, mais tous les projets de moules ne se prêtent pas nécessairement à une fabrication délocalisée ; chaque dossier fait l’objet d’une évaluation technique préalable pour déterminer la solution la plus adaptée.

Ainsi, selon le souhait du client et la garantie d'une production de haute qualité, avec son approche doublement intégrée, conception française et fabrication délocalisée du moule sous supervision stricte, EDELTAMP, offre à ses clients une réponse concrète aux enjeux actuels de l’industrie : réactivité, qualité, sécurité et maîtrise des coûts.

La rigueur de son encadrement technique, la maîtrise de sa logistique, ainsi que son expertise en injection thermoplastique permettent de tirer pleinement parti des avantages technico-économiques de la Chine, tout en maintenant des standards de qualité conformes aux exigences européennes.

Cette approche hybride, structurée et responsable, permet aux donneurs d’ordres de réduire leur price-to-market, tout en s’appuyant sur un partenaire fiable pour la gestion des risques techniques, logistiques et réglementaires.

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