Un partenaire clé pour une exigence stratégique

Dans un contexte industriel marqué par l’instabilité géopolitique et les vulnérabilités des chaînes d’approvisionnement globalisées, le rapatriement des moyens de production critiques, notamment les moules d’injection plastique, s’impose comme une nécessité stratégique. Réduire les risques logistiques, sécuriser l’approvisionnement et restaurer la maîtrise des outils industriels sont désormais des leviers essentiels de résilience.

Mais réussir un transfert d’outillage sans perturber la qualité et les délais est un défi technique majeur. Face à ces enjeux, EDELTAMP s’impose comme un acteur de référence en France grâce à son expertise approfondie du transfert d’outillage, de la remise en production et de la gestion de la qualité. L’entreprise offre aux industriels une solution intégrée, de la récupération des moules jusqu’à la stabilisation complète du process de production.

Transfert d’outillage : une approche méthodique et sécurisée

Transférer un moule d’injection plastique n’est pas un simple transport d’équipement. Chaque outillage est conçu pour un environnement précis : paramètres thermiques, pression, cadence, matière polymère spécifique. Modifier ces conditions sans adaptation rigoureuse expose à des dérives qualité.

Chez EDELTAMP, le transfert est traité comme un projet d’ingénierie à part entière. Un audit initial approfondi est réalisé sur les données techniques du moule et de son process (plage thermique, viscosité matière, géométrie, nombre d’empreintes, conditionnements). Cette étape critique permet de définir les ajustements nécessaires et de planifier les approvisionnements en matières premières et additifs spécifiques.

Dès réception sur le site de production d'Heyrieux, l’outillage fait l’objet d’un état des lieux mécanique et fonctionnel complet. Chaque composant est inspecté et documenté. « Nous anticipons les ajustements par une analyse mécanique fine, afin d’éviter les défaillances en phase de reprise », précise un responsable technique.

Un essai initial est ensuite programmé, incluant des contrôles dimensionnels et fonctionnels des premières pièces injectées. Ces échantillons sont soumis à validation client avant toute montée en cadence, garantissant une continuité de conformité malgré le changement de site.

Mise au point : requalification et optimisation process

Le transfert physique du moule n’est que la première étape. La véritable valeur ajoutée d’EDELTAMP réside dans sa capacité à requalifier l’outillage et à stabiliser le process d’injection dans un délai optimisé.

Chaque moule transféré est traité selon les standards de qualification d’un moule neuf. Les essais de mise au point sont menés de manière exhaustive : optimisation des paramètres d’injection, évaluation des contraintes thermomécaniques, ajustement des zones d’alimentation ou d’évacuation. « Nous considérons chaque moule transféré comme une nouvelle intégration industrielle », souligne l’équipe qualité.

Cette exigence s’applique non seulement à la géométrie des pièces, mais aussi à l’apparence, aux traitements de surface, aux performances fonctionnelles et aux exigences d’emballage ou d’étiquetage. Chaque référentiel client est intégré dans le plan qualité global.

La maîtrise combinée de l’injection et de la maintenance moule constitue un atout différenciateur. Disposant de ses propres ateliers de réparation, EDELTAMP peut intervenir en correctif immédiat ou en action préventive pour prolonger la durée de vie des outillages. Cette réactivité garantit une continuité de production et une réduction des arrêts non planifiés.

Formation et transfert de compétences: sécuriser l’opérabilité

Un transfert d’outillage réussi implique également la montée en compétence des équipes opératrices du nouveau site. EDELTAMP accompagne cette phase critique en formant son personnel aux spécificités de l’outillage transféré : réglages des paramètres de moulage, procédures de maintenance préventive et curative, contrôle qualité.

Cette transmission de savoir-faire est essentielle pour préserver la reproductibilité et l’efficacité du process, et limiter les erreurs lors des premiers lots de production.

Gestion des délais et des coûts : maîtrise budgétaire et planification

Un arrêt de production prolongé lors d’un transfert peut générer des pertes significatives. EDELTAMP intègre une gestion rigoureuse des délais et des coûts en amont du projet. Chaque étape est planifiée pour minimiser les interruptions : préparation logistique, mise à disposition des ressources techniques, coordination des essais.

Les coûts induits par le transport, les éventuelles modifications techniques, les essais de validation et la formation sont budgétés dès l’audit initial, garantissant une transparence financière pour le client.

Assurance qualité post-transfert : validation et fiabilisation

Après le transfert, EDELTAMP met en œuvre des essais de production en conditions réelles afin de valider la performance de l’outillage dans son nouvel environnement. Des contrôles qualité stricts sont appliqués sur les premières séries pour garantir la conformité dimensionnelle, fonctionnelle et esthétique des pièces.

Ce protocole de validation post-transfert sécurise la reprise de la production en série et protège la supply chain des non-conformités initiales.

Une expertise globale au service de la performance industrielle

Avec plus de 30 ans d’expérience cumulée, les experts d’EDELTAMP interviennent sur l’ensemble du cycle de vie des outillages : conception, transfert, adaptation, maintenance et réparation. Cette maîtrise globale leur permet de proposer des solutions sur mesure, adaptées aux contraintes spécifiques de chaque client.

Dans un contexte où l’agilité industrielle devient un levier de compétitivité, EDELTAMP incarne l’excellence technique et l’adaptabilité opérationnelle.

Son expertise dans le transfert d’outillage, la remise en production et la gestion de la qualité en fait un partenaire clé pour accompagner les industriels face aux défis de la relocalisation et de la sécurisation des chaînes d’approvisionnement.

Une démonstration que la performance industrielle durable repose autant sur la proximité et l’expertise que sur l’innovation technique et l’engagement humain.