BENOIT AMOUYAL, RESPONSABLE OUTILLAGES AJUSTEUR MOULISTE

Le moule d’injection, un véritable actif stratégique

Plasturgiste spécialisé dans le moulage et l’usinage de pièces thermoplastiques, EDELTAMP regroupe des experts en conception, développement et production de pièces techniques et semi-finis pour tous types d’industries.

La responsabilité des moules incombe à Benoît Amouyal, Responsable Outillages Ajusteur Mouliste, dont l’expertise assure non seulement la fabrication et l’entretien des moules, mais aussi la préservation du capital industriel et financier des clients sur le long terme.

Quand intervenez-vous en tant que Responsable Outillages Ajusteur Mouliste ?

Chez EDELTAMP, j’interviens à toutes les étapes de la production : avant, pendant et après. Ma mission principale est la maintenance préventive et curative des moules, mais mon rôle commence bien avant que la première pièce ne sorte de presse.

En amont, selon la provenance du moule, je procède à une remise en état complète : vérification des empreintes, nettoyage approfondi, contrôle des circuits d’eau et d’huile, inspection des auxiliaires. J’examine les surfaces, détecte d’éventuels défauts et polis si nécessaire. L’objectif est simple : délivrer la pièce attendue par le client, conforme au cahier des charges, tout en préservant l’intégrité du moule.

Pendant la série, je reste vigilant. Toute variation d’aspect, retouche ou ajustage léger est immédiatement traitée. À la fin de la production, le moule revient systématiquement à l’atelier pour un contrôle complet : usure, défauts émergents, points de friction… rien n’est laissé au hasard.

Cette vigilance assure un objectif clair : inscrire chaque moule dans un cycle de vie maîtrisé et durable, en conservant ses propriétés inchangées tout au long de sa vie opérationnelle.

Pour ce métier, quelles expertises sont nécessaires ?

Le parcours de Benoît Amouyal éclaire sa pratique. Formé en productique mécanique, il a débuté dans la fabrication même des moules. Il ne connaît pas seulement l’outil fini, mais aussi la matière brute.

«J’ai l’expertise d’un bloc d’acier. Je sais comment il est usiné, comment les circuits d’eau sont intégrés, comment le refroidissement va fonctionner. »

Cette connaissance des métaux, de leur thermo conductivité et des flux thermiques me permet d’anticiper le comportement du moule en production. Je ne vois pas une pièce isolée ; Je comprends l’ensemble du système. Cette maîtrise technique nourrit une logique préventive : comprendre pour éviter.

Quels points critiques challengez-vous pour garantir la fiabilité en série ?

« La fiabilité se construit dès la conception. Pour moi, l’essentiel, c’est la qualité des aciers et l’intelligence de fonctionnement du moule. »

Le choix du matériau conditionne la résistance à l’usure, la stabilité thermique et la longévité. Selon les exigences esthétiques ou techniques de la pièce, j’examine le poli miroir, le grainage et la finition des empreintes. La thermodynamique des flux entre également en jeu : répartition de la chaleur, efficacité du refroidissement, remplissage matière via les blocs chauds…

Ces paramètres ne sont pas de simples détails. Ils déterminent la robustesse future du moule. En intervenant à cestade, Benoît Amouyal joue un rôle préventif clé : sécuriser l’outillage en amont et limiter les interventions curatives ultérieures.

Qu’est-ce qui différencie un moule “fonctionnel” d’un moule “industriellement fiable” ?

« Un moule basique, il a peu de refroidissement et peu de périphériques. Un moule fiable, lui, il est pensé dès le départ pour qu’on puisse remplacer facilement les zones d’usure, ajuster précisément la régulation thermique et intervenir plus simplement en maintenance, directement sur presse. »

La distinction est donc fondamentale. Un moule fonctionnel produit des pièces conformes. Un moule industriellement fiable produit des pièces conformes durablement.

La modularité des inserts, la présence de blocs chauds performants, la densité des circuits de refroidissement, la possibilité de remplacer certaines parties sans démonter l’ensemble : autant d’éléments qui traduisent une ingénierie orientée vers la durée. La robustesse n’est pas un supplément ; elle est une stratégie industrielle.

Lors de la réception d’un nouveau moule, quels contrôles sont déterminants ?

« Entre la théorie et la réalité industrielle, une étape est décisive : la pré-production. On produit entre cent et deux cents pièces pour valider. »

A partir des résultats, le service Qualité d’EDELTAMP analyse immédiatement les résultats. En parallèle, Benoît Amouyal observe le comportement mécanique du moule : bruits anormaux, stabilité thermique, cohérence du refroidissement.

Cette phase d’analyse des KPI permet d’identifier d’éventuels ajustements des moules livrés quasi conformes, tout en conservant la capacité d’intervenir en interne si nécessaire.

L’objectif est d’atteindre un haut niveau de fiabilité proche de l’optimum pour fabriquer des formes complexes avec des niveaux de tolérance étroits, utile pour se conformer à des exigences élevées en matière de performance et de sécurité.

Quels défauts de conception génèrent le plus de maintenance curative ?

« Avec le temps ou les cadences, certains organes sont plus sollicités que d’autres. Ce sont surtout les éjecteurs, les éléments de centrage et les seuils d’injections… »

Ces pièces mobiles ou exposées aux cycles thermiques s’usent naturellement. Leur conception et leur accessibilité influencent directement sur les coûts de maintenance. Une mauvaise anticipation peut entraîner des arrêts lourds et coûteux. La réduction des arrêts et des casses repose donc en prenant compte ces deux aspects.

Comment identifiez-vous qu’un moule perd sa performance initiale ?

« Les premiers signaux apparaissent souvent sur la pièce elle-même. Une variation d’aspect, une micro-déformation, une évolution dimensionnelle. On modifie parfois les paramètres de presse pour rattraper, mais on sait qu’il y a un souci. »

Avec le service Qualité et les équipes techniques chez EDELTAMP, j’analyse l’origine du défaut. Cette lecture des signaux faibles permet d’intervenir avant que la dégradation ne s’aggrave. L’outil est surveillé dans ses moindres manifestations.

L’ajustage en cours de production peut-il devenir un levier d’optimisation ?

«Oui, si c’est maîtrisé. » Grâce à des outils spécifiques, je peux intervenir directement sur presse pour un polissage léger ou un ajustage précis »

L’intervention telle que la reconstruction de parties usées telles que les arêtes, les zones de fermeture et d’entrée de coulée, tranchage bavures n’est pas une réparation improvisée, mais une amélioration contrôlée chez EDELTAMP. Dans cette perspective, l’ajusteur ne corrige pas seulement : il optimise.

Comment concilier montée en cadence et préservation mécanique ?

« La tension entre productivité et longévité est permanente. Lorsque des séries importantes sont prévues, le choix des matériaux évolue nécessairement vers des aciers plus résistants, des colonnes à guidage graphite, etc. »

Les bureaux d’études d’EDELTAMP réalisent des analyses de flux thermiques adaptées à la cadence. La conception anticipe la charge future. Il s’agit de protéger l’investissement du client tout en maintenant la performance industrielle.

Quelles sont les décisions qui ont le plus d’impact sur la réduction des coûts de maintenance ?

La réponse tient en trois principes : qualité des matériaux d’usure, modularité des composants et efficacité des circuits thermiques. Plus un moule est conçu pour être maintenu facilement, plus son coût global diminue sur dix ou quinze ans. La rentabilité technique est une vision de long terme.

Comment travaillez-vous avec la qualité et la production ?

« La coordination est permanente. Chaque semaine, une réunion rassemble les équipes sous la direction des opérations de Franck Baumann pour anticiper les risques, planifier les montages, analyser les retours »

La pièce injectée devient un indicateur direct de l’état du moule chez EDELTAMP. L’information circule, les décisions se prennent collectivement. La transversalité est une condition de fiabilité de la donnée. Elle repose aussi sur son exactitude, le degré de confiance qu'elle génère, sa capacité à exprimer ou reproduire fidèlement une information brute.

En quoi la maintenance sur le cycle de vie du moule contribue-t-elle à diminuer l’impact environnemental ?

« En tant que responsable de cet outillage, réduire les rebuts, prévenir les fuites d’eau et d’huile, optimiser le ratio entre usure et pièces produites par une maintenance rigoureuse limitant l’empreinte environnementale est une condition non négociable »

Grâce à leur conception modulaire, tous les éléments récupérables ou recyclables le sont systématiquement. Les raccords hydrauliques sont récupérés, les huiles souillées stockées en rétention puis traitées par des prestataires spécialisés. En fin de vie, les moules sont démontés et soit recyclés, soit restitués aux clients. La durabilité industrielle s’allie ainsi à la responsabilité environnementale chez EDELTAMP.

Si vous deviez défendre l’idée qu’un moule est un actif industriel à préserver sur quinze ans ?

« Je dirais que les tâches de maintenance sont essentielles pour que le moule conserve ses propriétés inchangées tout au long de son cycle de vie. L’absence de ces travaux ou l’exécution de travaux de maintenance déficients peut entraîner une réduction jusqu’à 50 % de la durée de vie utile du moule et conduire à des défauts importants dans la production des pièces, c’est pourquoiles moules sont suivis, contrôlés, entretenus. On en prend soin »

Depuis plus de 30 ans, EDELTAMP est une référence en conception et fabrication de moules d’injection thermoplastique, intégrant l’ensemble de la chaîne de production et particulièrement ses capacités internes de maintenance pour maîtriser davantage d’opérations et garantir une performance optimale.

Chaque année, notre savoir-faire est sollicité par des clients industriels internationaux pour la production de pièces plastiques dans des secteurs variés : agriculture, biens d’équipement, loisirs et jardin, mobilité, bâtiment, bien-être, manutention et levage, matériels techniques utilisés en environnements extrêmes.

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