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Our expertise

Outillage

Depuis plus de 35 ans, EDELTAMP conçoit et produit chaque jour des pièces thermoplastiques injectées en série pour des leaders de l’industrie. Cette double expertise de mouliste et d’injecteur nous permet de concevoir des moules pensés pour produire.

Outillage

CONCEPTION ET EXPERTISE DE MOULE

Depuis plus de 35 ans, EDELTAMP conçoit et produit chaque jour des pièces thermoplastiques injectées en série pour des leaders de l’industrie. Cette double expertise de mouliste et d’injecteur nous permet de concevoir des moules pensés pour produire.

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Des moules d'injection pensés pour produire (outillages)Des moules d'injection pensés pour produire (outillages)

Parce que nous produisons nous-mêmes, nous concevons vos moules avec l’œil de l’industriel. 

Un interlocuteur unique pilote votre projet du cahier des charges à la validation sur nos presses, puis assure la maintenance de vos outillages. Vous démarrez votre production en toute sérénité, avec des moules durables et écoconçus.

Concevoir vos moules avec l'œil de l'industriel

Chez EDELTAMP, la conception de moules et la production de pièces thermoplastiques injectées font partie du même métier. Nous produisons chaque jour des pièces en série, et cette expérience guide chacune de nos études d'outillage. Nous concevons des moules pensés pour la performance industrielle : fiabilité, cadence, qualité constante et maîtrise des coûts sur toute la durée de vie de l'outillage.

Nous intervenons dans des secteurs particulièrement exigeants et contraints, sur de petites comme de grandes cadences. Notre équipe d'ingénierie d'application vous accompagne avec des solutions globales, de l'idée jusqu'à la pièce produite en série.

L'expertise de la production au service de vos outillages

Notre savoir-faire d'injecteur se traduit par des bénéfices concrets pour vos projets.

Une conception orientée production.
Le refroidissement, les points d'injection, l'éjection, les dépouilles et les épaisseurs sont optimisés dès l'étude, en s'appuyant sur notre retour d'expérience en atelier.
Un outillage dimensionné pour votre besoin.
Nous adaptons la solution à vos volumes et à vos objectifs de coût pièce, du moule simple au moule multi-empreintes ou à étage.
Un démarrage de production sécurisé.
Les moules sont validés sur nos presses dans des conditions de série, avec des paramètres de production directement exploitables.
Une durabilité et une maintenabilité intégrées.
Les zones d'usure sont accessibles et les pièces remplaçables, pour réduire les arrêts et prolonger la vie de l'outillage.
Une démarche d'écoconception (outillages)Une démarche d'écoconception (outillages)

Des moules pensés pour durer

Des pièces d’usure accessibles et remplaçables, une matière optimisée à chaque cycle : nos outillages sont conçus pour limiter les arrêts et prolonger leur durée de vie.

Une démarche d'écoconception

Performance économique et responsabilité environnementale vont de pair.
Dès la phase d'étude, nos équipes prennent en compte l'ensemble du cycle de vie du produit :

  • le choix de matières favorisant la recyclabilité du plus grand nombre de pièces ;
  • une conception qui facilite le démontage et le remplacement des composants pendant la vie du produit ;
  • l'optimisation de la matière consommée à chaque cycle d'injection.

Nos solutions d'outillage

Moule mono-matière.
Une solution robuste et efficace pour les pièces réalisées en une seule matière, avec des cycles courts et une maintenance simplifiée.
Moule bi-matière.
Deux matières thermoplastiques sont injectées successivement pour obtenir une pièce aux fonctions combinées, par exemple rigide et souple, sans opération d'assemblage.
Moule à étage.
Cette solution multiplie le nombre de pièces produites à chaque cycle et constitue un levier efficace pour augmenter la capacité de production.
Moule à parois minces.
Il réduit la consommation de matière et le temps de cycle. Sa conception exige une parfaite maîtrise du remplissage, que notre expérience de la production nous permet d'apporter.
Moule d'injection grande série.
Conçu pour l'endurance, il fait appel à des aciers, un refroidissement et une éjection adaptés aux très grandes cadences.
Soufflage et compression.
Pour les pièces creuses ou les pièces obtenues par compression, nous vous orientons vers le procédé le plus pertinent et coordonnons la réalisation avec nos partenaires.